SC-PL-01型行星式球磨機（土壤研磨器）

1、方案設計

在固體廢物制樣前，應首先進行制樣方案設計。方案內容包括制樣目的和要求、制樣程序、安全措施、質量控制、制樣記錄和報告。

(1)制樣目的

制樣的目的是從采取的小樣或大樣中獲取最佳量、具有代表性、能滿足試驗或分析要求的樣品。在設計制樣方案時，應首先明確以下具體目的和要求：

①特性鑒別試驗；

②廢物成分分析；

③樣品量和粒度要求；

④其他目的和要求。

(2)制樣程序

①選派制樣人員；

②制定小樣或大樣的量和最大粒度直徑；

③明確制樣的目的和要求；

④按Q≥K·d^a確定制樣操作和選擇制樣工具；

⑤制定安全措施

⑥制定質量控制措施；

⑦制樣；

⑧送檢和保存。

(3)制樣記錄和報告

制樣時應記錄固體廢物的名稱、數(shù)量、性狀、包裝、處置、貯存、環(huán)境、編號、送樣日期、送樣人、制樣日期、制樣法、制樣人等。必要時，根據(jù)記錄填寫制樣報告。

2、制樣工具

鄂氏破碎機；圓盤粉碎機；瑪瑙研磨機；藥碾；瑪瑙研缽或玻璃研缽；土壤研磨機；標準套篩；十字分樣板；分樣鏟及擋板分樣器；土壤干燥箱；盛樣容器。

3、固態(tài)固體廢物樣品制備

固態(tài)廢物樣品制備包括以下四個不同操作：

粉碎：經(jīng)破碎和研磨以減小樣品的粒度；

篩分：使樣品保證95%以上處于某一粒度范圍；

混合：使樣品達到均勻；

縮分：將樣品縮分成兩份或多份，以減少樣品的質量。

以上四項操作進行一次，即組成制樣的一個階段。

(1)樣品的粉碎

用機械方法或人工方法破碎和研磨，使樣品分階段達到相應排料的最大粒度。

(2)樣品的篩分

根據(jù)粉碎階段排料的最大粒度，選擇相應的篩號，分階段篩出一定粒度范圍的樣品。

(3)樣品的混合

用機械設備或人工轉堆法，使過篩的一-定粒度 范圍的樣品充分混合，以達均勻分布。

(4)樣品的縮分

可以采用下列一個方法或幾個方法并用。

①份樣縮分法：

將樣品置于平整、潔凈的臺面(地板革)上，充分混合后，根據(jù)厚度(見GB 2007.2-1987表2)鋪成長方形平堆，劃成等分的網(wǎng)格，縮分大樣不少于20格，縮分小樣不少于12格，縮分份樣不少于4格(見GB 2007.2- 1987圖3)。將擋板垂直插至平堆底部，然后于距擋板約等于C處將分樣鏟垂直插至底部，水平移動直至分樣鏟開口端部接觸擋板(見GB2007.2-1987圖4)，將分樣鏟和擋板同時提起，以防止樣品從分樣鏟開口處流掉。從各格隨機取等量一滿鏟，合并為縮分樣品。

②圓錐四分法：

將樣品置于潔凈、平整的臺面(地板革)上，堆成圓錐形，每鏟自圓錐的頂尖落下，使均勻地沿錐尖散落，注意勿使圓錐中心錯位，反復轉堆至少三次，使充分混勻，然后將圓錐頂端壓平成圓餅，用十字分樣板自上壓下，分成四等分，任取對角的兩等分，重復操作數(shù)次，直至該粒徑對應的最小樣品量。

③二分器縮分法：

有條件的實驗室，可采用此法縮分。

4、液態(tài)固體廢物樣品制備

液體廢物制樣主要為混勻和縮分。

對于盛小樣或大樣的小容器(瓶、罐)用手搖晃混勻；對于盛小樣或大樣的中等容器(桶、聽)用滾動、倒置或手工攪拌器混勻；對于盛小樣或大樣的大容器(儲罐)用機械攪拌器、噴射循環(huán)泵混勻。

樣品混勻后，采用二分法，每次減量一半，直至試驗分析用量的10倍為止。

5、半固態(tài)固體廢物樣品制備

半固態(tài)固體廢物樣品制備原則上按固態(tài)固體廢物和液態(tài)固體廢物樣品制備規(guī)定進行。

粘稠的不能縮分的污泥，要進行預干燥，至可制備狀態(tài)時，進行粉碎、過篩、混合、縮分。

對于有固體懸浮物的樣品，要充分攪拌、搖動混勻后，再按需要制成試樣。

對于含油等難以混勻的液體，可用分液漏斗等分離，分別測定體積，分層制樣分析。

也可以根據(jù)分析方法的要求進行制備。

6、樣品制備注意事項

(1)在工業(yè)固體廢物制樣前，應設計詳細的制樣方案(制樣計劃)；在制樣過程中，應認真按制樣方案進行操作。

(2)對制樣人員應進行培訓，制樣人員應熟悉工業(yè)固體廢物的性狀、掌握制樣技術、懂得安全操作的有關知識和處理方法。制樣時，應由兩人以上在場進行操作。

(3)制樣工具、設備所用材質不能和待制工業(yè)固體廢物有任何反應、不破壞樣品代表性、不改變樣品組成；制樣工具應干燥、清潔，便于使用、清洗、保養(yǎng)、檢查和維修。

(4)制樣過程中要防止待制工業(yè)固體廢物受到交叉污染、發(fā)生變質和樣品損失。組成隨溫度變化的工業(yè)固體廢物，應在其正常組成所要求的溫度下制樣。